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一、鋼結構建筑變形檢測問題。
1檢測對象
托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結構的主體結構。
2檢測及檢測方法
01 撓度檢測
鋼結構構件（梁、柱）的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設備直接測定撓度值。
02 結構主體傾斜檢測
結構主體的傾斜檢測包括：測定結構頂部觀測點相對于底部固定點或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。結構的傾斜，可采用經緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。
03 結構水平位移檢測
結構的水平位移可以采用激光準直法測定，也可采用測邊角法測定。
當測量檢測點任意方向位移時，可視檢測點的分布情況，采用前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對于檢測內容較多的大測區或檢測點遠離穩定地區的測區，宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結合的綜合測量方法。
04 結構動態變形檢測
對于結構在動荷載作用下而產生的動態變形，應測定其一定時間段內的瞬時變形量。動態變形測量方法的選擇可根據變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定，并符合下列規定：
a.對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態變形測量，可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法；
b.對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態實時差分測量等方法；
c.當變形頻率小時，可采用數字近景攝影測量或經緯儀測角前方交會等方法。
05 結構連接檢測
如果還沒有形成裂縫，可以增設保溫隔熱層，預防裂縫產生。如果已形成裂縫，可采取壓力灌漿的方法進行處理。
1）焊縫檢測
焊縫檢測有兩種方法：普通方法和精確方法。
普通方法：一般指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等。
精確方法：一般指在普通方法的基礎上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查。
2）螺栓檢測
對于螺栓對結構適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現象。
06 裂縫、銹蝕檢測
對于結構構件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無損檢測技術檢測。
渦流檢測：根據被測構件內渦流流動的路徑變化判斷結構裂縫等情況；
磁粉檢測：利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶，從而顯示裂縫痕跡；
滲透檢測：將滲透液涂在被測構件表面，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。
（1）物品入庫，同交貨人辦理交接手續時，保管員應在場核對清點物品名稱、數量是否一致，質量是否相符，按要求簽字確認。
（2）物品入庫，應先入待檢區，未經檢驗合格不準進入貨位。
（3）物品驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、規格型號、數量，計量驗收到位，入庫單各欄應填寫清楚，并隨同托收單交財務科記賬。

二、結構常規無損檢測方法有：超聲檢測，射線檢測，磁粉檢測，滲透檢測
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的II級及II級以上；
2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；
3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8設計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9射線探傷應符合現行標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。
10以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

三、超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用
目前常用的鋼結構無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性,由于超聲波波長很短,且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質中傳播,一旦碰到不同介質的分界面它會自動發送折射、反射、繞射以及波形轉換。此外,超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環境中準確的找到目標,通過定向發射,能夠很好的發現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中,通常會使用反射法來進行探傷,通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小,是一種十分使用的檢測方式。
焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別
1、氣孔
當焊接過程中焊接熔池還處在高溫階段時,這時如果吸收了氣體或者相應冶金過程產生了一定量的氣體,這些氣體如果不能在冷卻凝固前及時溢出那么后期就會在焊縫金屬內形成氣孔或空穴。當采用超聲波檢測氣孔時,單個氣孔形成的波形會較為穩定,并且回波高度低,氣孔一旦十分密集,探頭定向移動就會立刻產生波形此起彼伏的現象,從而達到探傷的目的。
2、夾渣
焊接后如果焊縫內有金屬熔渣或者非金屬夾雜物,那么就會在焊縫形成夾渣,通常它都是不規則分布,有點狀也有條狀。點狀夾渣對于焊縫的整體強度沒有太大影響,用超聲波探測時波幅也不高。條狀夾渣影響則會更大,探測時的回波信號通常會呈鋸齒狀,探頭一旦進行平移,波幅會立刻有變化。
3、未焊透
如果焊接接頭部分金屬沒有完全熔透,就會出現未焊透現象。未焊透通常多發于焊縫中心線上,并且長度較長,當探頭在焊縫中心線上平移時,未焊透部分反射回的波形會較為穩定,在焊縫兩側進行同樣的檢測,反射波幅變化也不會太大。
4、未融合
當使用的填充金屬與母材間未能完全熔合,或者填充金屬層之間的熔合不透徹,這都是常見的未融合現象。當探頭在未熔合區域平移時波形通常較為穩定,如果移到兩側,反射波幅則會有較大變化,有時甚至只能從一側探到。
5、裂紋
如果在焊縫或母材的熱影響區域內,在焊接過程中或者焊后出現局部破裂的縫隙,這通常可以稱為裂紋。裂紋回波的波幅寬,并且回波高度大,當探頭在其上經過時會連續出現反射波并且伴隨著波幅的變化,隨著探頭轉動波峰還會出現上下錯動的現象。
6、結論
超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中確實有非常有效的幫助,憑借其自身獨具的相關特性能夠很準確的實現對于鋼結構焊縫的檢測。針對不同類型的問題,探頭平移時都會收到不同特征與性質的回波,采用超聲波無損探傷對焊縫進行質量檢測能夠更好的確保鋼結構的工程質量與工程強度

四、關于鋼結構安裝過程質量把控：
1、要切實作好鋼結構制作及安裝單位的考察與選擇工作我們知道，鋼結構工程的施工要經過工廠制作和現場安裝兩個階段，這兩個階段可由一個施工單位完成，但有時也可能由兩個單位分別完成（分包）。切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結構工程質量及進度，具有重要意義。鋼結構制作、安裝單位的考察內容主要有：企業資質，生產規模，技術人員數量、職稱及履歷，技術工人數量及資格證，機械設備情況，以及業績情況等級。
2、嚴格審查承包單位提交的鋼結構制作工藝及安裝施工組織設計施工組織設計是承包單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，認真審查施工組織設計是作事前控制和主動控制的重要內容。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
3、要充分重視制作階段的作如前所述，鋼結構工程均要經過工廠制作和現場安裝兩個階段，而制作和安裝一般是由鋼結構工程公司下屬的兩個基層單位（制作車間和安裝項目部）分別負責，有時還可能由制造廠和安裝公司兩個單位分別完成（分包）。要充分重視制作階段的作，要象其他類型工程的作一樣，切實搞好事前控制和事中控制，對各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放松工廠制作過程的，僅靠構件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在制作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。
4、安裝階段的鋼結構安裝階段的作內容主要是監督承包單位內部管理體系和質保體系的運行情況，督促落實施工組織設計的各項技術、組織措施，嚴格按照現行鋼結構有關規范、標準進行施工。鋼結構安裝階段的作應重點抓好以下幾個環節：安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質量、安裝尺寸偏差的實測、涂裝等。作要加強現場巡視檢查、平行檢驗和旁站監督，尤其是在目前部分鋼結構施工單位素質偏低，施工仍欠規范的情況下，切實做好現場巡視和旁站，對于確保鋼結構工程的施工質量，更有現實意義。
5、關于鋼結構工程的試驗檢測工作鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點：
（1）要監督委托有相應資質的檢測機構進行；
（2）要堅持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現象；
（3）對于部分檢測項目，具有相應資質的檢測機構較少，路程較遠，且費用較高，在這種情況下，必須堅持原則，態度明確，立場堅定，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施，也是現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的“主控項目”。

本公司技術水平先進，儀器設備齊全，檢測、鑒定、設計及評估經驗豐富，管理制度完善，整體實力雄厚。公司下設工程實驗室、設計室、鑒定部、市場部、評估部、研發部、行政部、財務部。實施標準化、規范化及專業化管理。本公司凝聚房屋安全鑒定、工程質量檢測、建筑結構設計及房屋造價評估行業優秀人才，致力于打造工程行業類經營范圍廣、專業結構齊、技術資質高的綜合型企業。集團公司現有從事結構設計1人，建筑結構工程師4人，房屋安全鑒定員5人，房屋2人，工程檢測員21人，另外還聘請省內外多名建筑結構方面的知名作為顧問。“科學公正、嚴謹求實、精益求精，服務社會”是我們公司一貫的服務宗旨，感謝社會各界朋友對我公司的信賴與支持，我們將協同各界精英勵志進取，開拓創新，共創美好的明天！深圳市住建工程檢測有限公司 竭誠為您服務，承接全國業務范圍，提供免費技術咨詢服務，聯系電話：李經理

一、鋼結構檢測主要內容：
1、對房屋結構類型、建筑層數、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進行現場調查。
2、根據委托方提供的圖紙，對房屋鋼結構布置、構件尺寸、層高等進行復核；未能提供設計圖紙的對各棟房屋現有上部結構的布置、構件尺寸、層高等情況進行現場測量并繪制結構圖。
3、對房屋鋼構件目前出現的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查鑒定。
4、依據規范標準采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構件表面質量進行檢測鑒定。
5、依照相關檢測、驗收規范選取部分鋼屋架及鋼結構構件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測鑒定是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結構螺栓連接部高強度螺栓的扭矩系數進行檢測鑒定。
7、采用電子經緯儀對房屋豎向構件進行垂直度測量，分析房屋是否出現傾斜、變形及不均勻沉降現象，具體檢測數量根據現場實際情況及相關標準確定。
8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測鑒定。
9、對型鋼構件采用游標卡尺和千分尺對鋼材的厚度進行檢測鑒定。
10、 對管材鋼構件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進行檢測鑒定。
11、采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測鑒定。
12、采用涂層測厚儀對鋼構件的防腐或防火涂層厚度進行檢測鑒定。
13、依據規范標準對網架結構螺栓球進行磁粉探傷。
14、根據現場實際檢測數據及設計要求，依據《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）及有關建筑結構設計規范，對房屋的上部結構承載力進行驗算，評定房屋目前的承載能力是否滿足規范要求、后期的安全使用要求。

二、鋼結構檢測鑒定的注意事項：
1、檢測構件尺寸及平整度
應嚴格根據設計圖紙中所明確的具體尺寸標準對鋼構件的尺寸偏差進行準確計算；計算所得的偏差允許值必須與其產品標準規定的范圍相符。由于梁和桁架構件會出現平面內的垂直變形和平面外的側向變形，所以應將檢測重點放在垂直變形與側向變形的平直度上。柱共存在柱身傾斜變形與撓曲變形兩種。
檢查過程中，先通過目測找出缺陷之處或者疑點地方時，對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，接下來對各點間的垂直度與存在的偏差加以準確測量；通過經緯儀或全站儀測量柱的垂直度。對于柱撓曲，應在構件支點間拉緊一根鐵絲或者實施細線測量。
2、檢測涂層厚度
在鋼結構檢測中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數，因此測定涂層厚度是一項重要項目。
涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產品。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。
首先要確定測量范圍，測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。
測試時根據涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是永久性評估的重要界限

三、對鋼結構的連接用的材料進行檢測
對鋼結構進行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接，其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上，主要的檢測標準就是連接件的性能、規格、品種符合相關的標準設計規定的要求。
對于焊接用的材料來說，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測標準都應該與國標規定相符合。在焊劑上的檢測主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度，對熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機械中的夾雜物，焊接試板的射線探傷，還有焊縫擴散中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢測內容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學性能以及沖擊的試驗、焊絲的表面質量、焊絲對接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學性能和射線探傷和化學成分等等；對焊條的檢測主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學性能、熔敷金屬的化學成分、焊條的尺寸等等。

四、原《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中將大型鋼 結構工程視為單位工程驗收，主要是考慮工程實際和評優等因素，這種處理為我國鋼結構的發展起到了一定的促進作用。為了和《程施工質量驗收統一標準》及其他專業驗收規范相一致，且本次規范只設立“合格”標準等因素，本規范回避了該問題，并希望在以后新的評優標準中考慮。
1、抽樣方案
目前使用的抽樣方案，雖然有其不合理的一面，但從工程實踐來看，還是可行的。希望在今后的修訂工作中，按照統一標準的要求，能比較完善地解決此問題。
2、允許偏差項目的門檻值
原驗評標準規定了一個百分數，允許一定比例的檢查點值超出，但沒有規定極限值。本規范規定一般允許偏差項目，其檢驗結果應有80％及以上的 檢查點值符合合格質量標準的要求，且值不應 超過其允許偏差值的1．2倍。制定允許偏差項目的門檻值主要是考慮鋼結構對缺陷的敏感性，有利于控制工程的質量。
3、與相關規范的協調
現行《鋼結構設計規范》及其他相關規范大多是80年代頒布的，目前正在修訂過程中。鋼結構技術 中有關新結構、新材料的技術標準規范正在制訂中。以上原因在內容上制約了本規范編制，待相關標準規范頒布實施后，本規范再行修訂，力求保持同步性。

鋼結構工業廠房的主要優點在于：首先，在施工速度方面：鋼結構構件可以工廠化批量生產，施工簡單，安裝快捷，大大縮短施工周期;其次，鋼結構工業廠房在自重方面：可減輕建筑物結構質量約30%，特別在地基承載力低和地震設防烈度較高的地方，其綜合經濟優于鋼筋混凝土結構體系;后，從環保方面考慮：鋼結構體系屬于環保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強度高效能的材料，具有很高的再循環價值，并且不需要制模施工。對于重型單層鋼結構廠房而言，橫向結構及縱向結構構成整個廠房的受力體系。其中橫向框架結構受力體系作為廠房重要承重結構，主要是由柱、橫向框梁或屋架結構構成;橫向框架結構受力體系承擔全部屋面荷載、吊車輪壓及橫向制動力、風荷載以及地震力等作用。因此，這個體系有條件應按框架結構計算，柱腳、柱頂與梁連結按剛性連接，以減小柱頂彎矩，增大框架橫向剛度。縱向結構體系的作用在于保證廠房具有足夠的縱向剛度，該體系主要由柱、托架、吊車梁、系桿、柱間支撐等構件組成的，縱向結構體傳遞吊車縱向制動力、風、地震等縱向荷載，同時將縱向荷載傳遞給廠房基礎。深圳市住建工程檢測有限公司 竭誠為您服務，承接全國業務范圍，提供免費技術咨詢服務，聯系電話：-，李經理

一、 鋼結構技術：
1.伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結構組成的新結構形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統和高強螺栓連接構成的輕鋼結構體系，柱距可從6m到9m,跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現已有標準化的設計程序和專業化生產企業，產品質量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節限制，適用于各種輕型工業廠房。
2.空間鋼結構技術。
空間鋼結構自重輕、剛度大、造型美觀，施工速度快。以鋼管為桿件的球節點平板網架、多層變截面網架及網殼等是我國空間鋼結構用量大的結構型式。具有空間剛度大，用鋼量低的優點。除網架結構外，空間結構尚有大跨懸索結構、索膜結構等。
3.高層鋼結構技術。
根據建筑高度和設計要求分別采用框架、框架支撐、筒體和巨型框架結構，其構件可采用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土。鋼構件質輕延性好，可采用焊接型鋼或軋制型鋼，適用于超高建層建筑；勁性鋼筋混凝土構件剛度大，防火性能好，適用于中高層建筑或底部結構；鋼管混凝土施工簡便，僅用于柱結構。
4.鋼混凝土組合結構技術。
以型鋼或鋼管理與混凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構，近年來應用范圍日益擴大。組合結構兼有鋼與混凝土兩者的優點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當采用外包混凝土構造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結構構件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構件，還具有少支模 或不支模、施工方便的優點，推廣潛力較大。

二、 鋼結構檢測——鋼結構檢測有關規定：
1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫， 采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結構防火涂料產品質量報告、施工紀錄、及復式報告。 選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構件表面涂層厚度是否滿足設計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現象。
3、隨機抽取個基礎，采用回彈法檢測基礎抗壓強度，并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護結構是否完整，是否滿足設計要求。
5、檢查鋼材質量證明書、和材質復式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結構受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質。
6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁根。

三、重型單層鋼結構廠房相對于其它結構形式的廠房而言，跨度和柱距空間都比較大，角鋼屋架承重傳統的屋蓋類型已經不能滿足現在的需要。
在重型單層鋼結構廠房屋蓋類型的選擇上，一般屋面使用H型鋼梁承重的有檁輕型屋蓋。H型鋼梁有受力、易加工、運輸、安裝等好特點，特別是柱頂與梁端設計成剛性節點，構造簡單，因此廣泛用在現代廠房屋蓋中。重型單層鋼結構廠房由于吊車荷載量大，空間高大，在吊車行走過程中，廠房的震動也大，在屋蓋結構設計中，必須重視屋蓋支撐的合理設計，以加強其整體剛度。H型鋼梁或屋架承重屋面設計原則：
（1）每60m設計一道橫向上下弦水平支撐。H型鋼梁僅布置上弦
（2）跨度方向兩端設計縱向上下弦水平支撐，形成屋面周邊封閉的水平支撐體系。如跨中有天窗，則天窗兩邊也應設計縱向上下弦水平支撐，H型鋼梁僅布置上弦
（3）為保證屋面梁側向穩定，每隔一檁條間距設計一道隅撐（僅用于H型鋼梁）。
（4）在有上下水平支撐的柱間布置垂直支撐
（5）在有垂直支撐的平面內布置上下剛性系桿。剛性系桿為能承受拉壓的桿件
（6）支撐桿件長細比取150～200為宜。

四、本公司具備以下鋼結構檢測鑒定能力
1、鋼構件尺寸與偏差
2、鋼構件缺陷、損傷與變形
3、鋼結構防腐涂料涂層厚度
4、鋼結構防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側向彎曲矢高測量
6、鋼構件傾斜
7、鋼構件銹蝕
8、鋼網架結構撓度
9、鋼網架構件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質量檢測
11、焊縫質量超聲波探傷
12、焊縫質量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數
15、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力。

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一、依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規范，對建筑鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：
一、檢測單位必須取得省級及省級以上行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，并取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在工程質量監督站進行備案登記。二、工程項目單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，并應經（單位技術負責人）見證取樣、送樣。
1、鋼材
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符三、合現行產品標準和設計要求：
⑴、國外進口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸、設計有復驗要求的鋼材；
⑹、對質量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標準件
1）、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和現行有關產品標準的規定
2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和現行有關產品標準的規定。
3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場由單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。
4）、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。

二、鋼結構檢測——鋼結構工程基礎容易失穩
一、由于鋼結構自身的特點會整體失穩或局部失穩，是關系到基礎與螺栓的全過程，同時兩者也有相互關聯，大多鋼結構廠房失穩是由鋼材引發的，一旦受壓部位或受彎部位的長細比超過了標準值，便會失去穩定。導致失穩的客觀因素比效多，如荷載變化、鋼材的初始缺陷，支撐情況的不同等均會導致失穩。地基基礎問題分為地基強度問題，地基變形問題和基礎破壞三種。
1、 地基的強度問題一般表現在，地基承載力不足，地基或斜坡失穩定性。
2、 地基變形問題集中在軟土，濕陌性黃土、膨脹土和季節性凍土等地區，這些地區由于荷載地基出現過大的變形和不均勻的沉降。
3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現形式，局部剪切破壞，整體剪切破壞和沖切破壞。
二、鋼結構廠房鋼屋面破壞
1、 鋼屋面承重構件絕大多數是由壁薄C型鋼與細長的桿件構成的，其截面形狀復雜，節點應力集中同時存在偏心重力。
2、 在鋼屋面設計時，計算荷載和計算簡圖較正確，幾乎接近計算極限狀態，結構件的承載力安全儲備小，對濕度、超載與腐蝕等作用敏感度極高，偶然因素就容易致其失效，如果把制造、安裝和使用過程中出現各種影響加進去，鋼結構屋面是鋼結構廠房破壞為嚴重的部分。
3、 發生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節點板彎曲或開裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲超標準屋蓋支撐屈曲、內水槽漏水等。
三、鋼結構廠房的鋼材腐蝕
鋼結構廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強，特別是濕度較大，有侵蝕性介質的外部環境下，鋼結構容易生銹腐蝕，對構件的承載力大大削弱。大量的統計數據，鋼屋架因為腐蝕并缺乏維修而引起倒塌事故比總數中占很大比重。

三、公司承接以下全國業務：
1、出租房屋租賃前安全鑒定(辦租賃合同用)
2、房屋改變用途安全鑒定及改變使用功能鑒定
3、工業廠房安全鑒定
4、房屋質量的安全鑒定
5、司法仲裁委托鑒定
6、建筑物改造加固
7、拆改房屋安全鑒定
8、房屋地基承載力，抗震鑒定
9、房屋裝飾裝修安全鑒定
10、施工周邊房屋安全鑒定
11、建筑物的年限鑒定
12、災后建筑物的鑒定
13、近代建筑鑒定
14、“五無”工程建筑物的檢測鑒定
15、房屋完損等級評定和房屋安全事故鑒定。



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